電信企業標準需要做哪些環境與可靠性測試？
所謂環境與可靠性測試，就是對一個產品在使用中可能面臨的各種環境進行模擬測試，來判斷其環境適應性與可靠性水平。環境與可靠性測試*早應用于**產品生產，目前在我國已經面向各個領域。
本文介紹一下終端產品要通過電信企業標準，需要經歷了哪些環境與可靠性測試。
1.高溫要求
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測試編號 |
? |
測試等級 |
必選 |
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測試目的 |
驗證被測終端在高低溫環境下運行或存儲的環境適應能力 | ||
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測試儀器 |
I4?溫度試驗箱、溫度沖擊試驗箱 | ||
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測試素材 |
無 | ||
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技術參數 |
1)?高溫存儲：70±2℃?試驗時間：48H（溫度穩定后開始計算）； 2)?低溫存儲：-40±2℃?試驗時間：48H（溫度穩定后開始計算）； 3)?溫度沖擊存儲：溫度在-40±2℃/60±2℃之間交替，10個循環； 4)?高溫工作：50±2℃?試驗時間：24H（溫度穩定后開始計算）； 5)?低溫工作：-20±2℃?試驗時間：24H（溫度穩定后開始計算）； 6)?高溫高濕工作：溫度40±3℃，濕度93±3%???試驗時間：24H（溫濕度穩定后開始計算）。 | ||
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預置條件 |
1)?被測終端功能完好，外觀正常。 | ||
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測試步驟 |
1)?在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查； 2)?將被測終端關機狀態放進溫度試驗箱，溫度試驗箱內溫度以5℃/Min的速率從常溫上升到70±2℃溫度，溫度達到穩定后持續存儲48小時； 3)?將被測終端從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異； 4)????在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查； 5)?將被測終端關機狀態放進溫度試驗箱，溫度試驗箱內溫度以5℃/Min的速率從常溫下降到-40±2℃溫度，溫度達到穩定后持續存儲48小時； 6)?將被測終端從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異； 7)????在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查； 8)????將樣機關機狀態放進溫度沖擊試驗箱，樣機先在-40℃環境下存儲1小時，在5分鐘之內，溫度上升到60℃存儲1小時，此為一個循環。樣機共測試10個循環； 9)?將被測終端從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異； 10)?在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查； 11)?將待測樣機開機狀態，插入用戶卡，T-flash卡放進溫度試驗箱，其中一臺樣機插上充電器，另一臺樣機使用電池供電開機； 12)?溫度試驗箱內溫度以5℃/Min的速率從常溫上升到設定的溫度，溫度達到穩定后持續24小時； 13)?將樣機從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異，因電池沒電導致的無法開機不算故障，可充電后再進行檢查； 14)?在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查； 15)?將待測樣機開機狀態，插入用戶卡，T-flash卡放進溫度試驗箱，其中一臺樣機插上充電器，另一臺樣機使用電池供電開機。 16)?溫度試驗箱內溫度以5℃/Min的速率從常溫上升到設定的溫度，濕度設定為標準要求的濕度，溫濕度達到穩定后持續24小時； 17)?將樣機從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異，因電池沒電導致的無法開機不算故障，可充電后再進行檢查。 | ||
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預期結果 |
1)?步驟3后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常; 2)?步驟6后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常; 3)?步驟9后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常; 4)?步驟13后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常; 5)?步驟17后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常. | ||
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備注 |
高低溫試驗樣機共4臺，分為兩組，兩組并行測試，每組內的測試項串行測試： **組： 高溫存儲?????????? 低溫存儲???????????? 溫度沖擊 **組 高溫工作??????????? 低溫工作???????????? 高溫高濕 ? | ||
2、?測試等級
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測試 編號 |
? |
測試等級 |
必選 |
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測試等級 |
? | ||
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測試 儀器 |
I4?溫度試驗箱、溫度沖擊試驗箱 | ||
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測試 素材 |
無 | ||
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技術 參數 |
1)高溫存儲：70±2℃?試驗時間：48H； 2)低溫存儲：-40±2℃?試驗時間：48H； 3)溫度沖擊存儲：溫度在-40±2℃/60±2℃之間交替， 10個循環； 4)高溫工作：50±2℃?試驗時間：24H）； 5)低溫工作：-20±2℃?試驗時間：24H； 6)高溫高濕工作：溫度40±3℃，濕度93±3%? ??試驗時間：24H。 | ||
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預置 條件 |
1)被測終端功能完好，外觀正常。 | ||
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測試 步驟 |
1)在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查； 2)?將被測終端關機狀態放進溫度試驗箱，溫度試驗箱內溫度以5℃/Min的速率從常溫上升到70±2℃溫度，溫度達到穩定后持續存儲48小時； 3)將被測終端從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異； 4)?在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查； 5)將被測終端關機狀態放進溫度試驗箱，溫度試驗箱內溫度以5℃/Min的速率從常溫下降到-40±2℃溫度，溫度達到穩定后持續存儲48小時； 6)將被測終端從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異； 7)?在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查； 8)??將樣機關機狀態放進溫度沖擊試驗箱，樣機先在-40℃環境下存儲1小時，在5分鐘之內，溫度上升到60℃存儲1小時，此為一個循環樣機共測試10個循環； 9)將被測終端從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異； 10)在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查； 11)將待測樣機開機狀態，插入用戶卡，T-flash卡放進溫度試驗箱，其中一臺樣機插上充電器，另一臺樣機使用電池供電開機； 12)溫度試驗箱內溫度以5℃/Min的速率從常溫上升到設定的溫度，溫度達到穩定后持續24小時； 13)將樣機從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異，因電池沒電導致的無法開機不算故障可充電后再進行檢查； 14)在常溫下對被測終端進行外觀、功能檢查； 15)將待測樣機開機狀態，插入用戶卡，T-flash卡放進溫度試驗箱，其中一臺樣機插上充電器，另一臺樣機使用電池供電開機。 16)溫度試驗箱內溫度以5℃/Min的速率從常溫上升到設定的溫度，濕度設定為標準要求的濕度，溫濕度達到穩定后持續24小時； 17)將樣機從試驗箱取出在常溫中恢復2小時后，進行外觀、裝配、功能檢查，要求外觀、裝配、功能與測試前無明顯差異，因電池沒電導致的無法開機不算故障，可充電后再進行檢查。 | ||
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預期 結果 |
1)步驟3后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常； 2)步驟6后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常； 3)步驟9后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常； 4)步驟13后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常； 5)步驟17后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常。 | ||
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備注 ? ? |
高低溫試驗樣機共4臺，分為兩組，兩組并行測試，每組 內的測試項串行測試： **組：高溫存儲?????????? 低溫存儲???????????? 溫度沖擊 **組: ??高溫工作??????????? 低溫工作???????????? 高溫高濕 ? | ||
??3、鹽霧要求
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測試編號 |
? |
測試等級 |
必選 |
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測試目的 |
驗證被測終端鹽霧支持能力 | ||
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測試儀器 |
I5?鹽霧試驗箱 | ||
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測試素材 |
無 | ||
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技術參數 |
1)鹽霧成分：鹽霧為濃度（5.0±1）% 氯化鈉溶液； 2)PH值：6.5~7.2之間； 3)溫度條件：15-35℃； 4)持續時間：2小時?。 | ||
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預置條件 |
1)被測終端功能完好，外觀正常； 2)被測終端插入有效用戶卡。 | ||
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測試步驟 |
1)在常溫下檢查被測終端的外觀及功能； 2)被測終端以關機狀態放入鹽霧試驗箱，被測終端顯示屏朝上，水平放置在鹽霧箱中間位置，試驗樣機不得相互接觸，樣機間隔距離應不影響鹽霧自由降落在試驗樣機上，一個試驗樣機上的鹽溶液不允許滴落在其他試驗樣機上； 3)試驗設備工作試驗空間內的溫度為35±2℃，在工作空間內任意位置，用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化48小時的鹽霧沉降量，平均每小時收集到1.0ml的溶液； 4)試驗結束后，用干布擦去試驗樣機表面鹽沉積物，并在烘干箱內烘干1H，溫度設定50℃；之后對樣機進行外觀、裝配和功能檢查。 | ||
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預期結果 |
1)?步驟4后，被測終端外觀無明顯變化，基本功能正常。 | ||
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備注 |
無 | ||
4、沖擊要求
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測試編號 |
? |
測試等級 |
必選 |
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測試目的 |
驗證被測終端沖擊支持能力 | ||
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測試儀器 |
I6?振動試驗系統 | ||
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測試素材 |
無 | ||
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技術參數 |
1)?峰值加速度：300m/s2； 2)?脈沖持續時間：18ms； 3)?波形：半正弦波； 4)?沖擊次數：每個面沖擊5次，共30次。 | ||
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預置條件 |
1)?被測終端功能完好，外觀正常； 2)?被測終端插入有效用戶卡。 | ||
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測試步驟 |
1)?在常溫下檢查被測終端的外觀及功能； 2)?將被測終端，以關機狀態牢固地固定在沖擊試驗臺上，在3個互相垂直軸線的每一個方向上施加5次連續沖擊，共30次； 3)?在每個軸向沖擊試驗結束后檢查被測終端外觀是否與測試前有差異； 4)?被測終端向配合終端建立語音電話連接，保持通話50秒； 5)?被測終端向配合終端發送短消息，檢查配合終端是否能正常收到短消息。 | ||
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預期結果 |
1)?步驟3后，被測終端外觀與測試前沒有差異； 2)?步驟4后，被測終端與配合終端能正常建立語音電話連接； 3)?步驟5后，配合終端能收到被測終端發送的短消息，短消息內容與被測終端發送的內容一致。 | ||
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備注 |
無 | ||
5、振動要求
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測試編號 |
? |
測試等級 |
必選 | |||||||||||
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測試目的 |
驗證被測終端震動支持能力 | |||||||||||||
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測試儀器 |
I6?振動試驗系統 | |||||||||||||
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測試素材 |
無 | |||||||||||||
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技術參數 |
? | |||||||||||||
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預置條件 |
1)?被測終端功能完好，外觀正常； 2)?被測終端插入有效用戶卡。 | |||||||||||||
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測試步驟 |
1)?在常溫下檢查被測終端的外觀及功能； 2)?將被測終端按水平方向牢固地固定在試驗臺上進行振動試驗，振動時間為30分鐘； 3)?將被測終端按直立和側立方向固定在試驗臺上，振動時間30分鐘； 4)?將被測終端按側立方向固定在試驗臺上，振動時間30分鐘； 5)?檢查被測終端外觀是否與測試前有差異； 6)?被測終端向配合終端建立語音電話連接，保持通話50秒； 7)?被測終端向配合終端發送短消息，檢查配合終端是否能正常收到短消息。 | |||||||||||||
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預期結果 |
1)?步驟5后，被測終端外觀與測試前沒有差異； 2)?步驟6后，被測終端與配合終端能正常建立語音電話連接； 3)?步驟7后，配合終端能收到被測終端發送的短消息，短消息內容與被測終端發送的內容一致。 | |||||||||||||
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備注 |
無 | |||||||||||||
6、跌落要求
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測試編號 |
? |
測試等級 |
必選 |
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測試目的 |
驗證被測終端跌落支持能力 | ||
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測試儀器 |
I7?定向跌落試驗機 | ||
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測試素材 |
無 | ||
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技術參數 |
1)?試驗表面：大于等于3mm厚鋼板； 2)?跌落高度：1m； 3)? ??跌落次數：6個面各兩次，共計12次。 | ||
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預置條件 |
1)?被測終端功能完好，外觀正常； 2)?被測終端插入有效用戶卡。 | ||
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測試步驟 |
1)?在常溫下檢查被測終端的外觀及功能； 2)?測試終端處于開機狀態，按背面-正面-左側面-右側面-頂面-底面的跌落順序（不含天線面），從相應高度垂直跌落到大理石上，每個方向跌落1次共計6次算一輪，共跌落2輪，共計跌落12次； 3)?檢查被測終端外觀是否與測試前有差異； 4)?被測終端向配合終端建立語音電話連接，保持通話50秒； 5)?被測終端向配合終端發送短消息，檢查配合終端是否能正常收到短消息。 | ||
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預期結果 |
1)?步驟3后，被測終端外觀與測試前沒有明顯差異； 2)?步驟4后，被測終端與配合終端能正常建立語音電話連接； 3)?步驟5后，配合終端能收到被測終端發送的短消息，短消息內容與被測終端發送的內容一致。 | ||
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備注 |
無 | ||
7、ESD測試
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測試編號 |
? |
測試等級 |
必選 |
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測試目的 |
評估被測設備抗靜電放電干擾的性能，當在使用時對被測設備產生靜電放電時，能保證被測設備功能正常及通信性能正常 | ||
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測試儀器 |
衛星通信模擬器 | ||
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測試素材 |
無 | ||
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技術參數 |
1)?對于接觸放電，終端應能通過±2kV和±?4kV的試驗等級。 2)?對于空氣放電，終端應能通過±2kV、±4kV和±8kV的試驗等級。 | ||
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預置條件 |
無 | ||
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測試步驟 |
1)?參見規范GB/T 17626.2。 | ||
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預期結果 |
1)??步驟1后，對于能夠建立連續通信鏈路的設備，符合如下性能判據的要求： ??????? ?每次試驗結束后應使用傳輸質量測量儀器驗證通信鏈路的保持，且觀測到的傳輸質量應不低于制造商聲明的要求； ??????? ?當包含一系列獨立過程的綜合試驗結束后應驗證 l??EUT不能產生制造商聲明的用戶控制功能或存儲數據的喪失； l??試驗期間應保持通信連接； l??觀測到的傳輸質量不低于制造商聲明的要求。 ??????? ?在任何情況下發信機不應產生無意識的誤操作。 2)? ??步驟1后，對于不能建立連續通信鏈路的設備：制造商應聲明其產品在抗擾度測試中或測試后可接受的性能水平或性能下降等級，并應在產品描述文件中詳述其性能規格。測試驗證符合性。 | ||
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備注 |
無 | ||
8、防護等級要求
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測試編號 |
? |
測試等級 |
必選 |
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測試目的 |
驗證被測終端防護等級支持能力 | ||
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測試儀器 |
I8?粉塵試驗機、防水試驗機 | ||
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測試素材 |
無 | ||
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技術參數 |
1)?粉塵：粉塵使用滑石粉，滑石粉應用金屬方孔篩濾過，金屬絲直徑50微米，篩孔尺寸為75微米。滑石粉用量為每立方米試驗箱容積2kg，使用次數不得超過20次。在粉塵試驗機中放置8小時； 2)?噴水：噴嘴的噴水口內徑為6.3mm，使試驗樣品至噴水口相距為2.5~3m，水流量為12.5 L/min ；測試持續時間：1分鐘/平方米，至少測試3min； | ||
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預置條件 |
1)?被測終端功能完好，外觀正常。 | ||
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測試步驟 |
1）詳細測試方法按照《GB 4208-2008外殼防護等級》相關要求進行測試； 2）要求被測終端能夠滿足《GB ?4208-2008外殼防護等級》所要求的IP65的防護等級； 3）粉塵試驗測試步驟：將待測樣機以顯示屏朝上位置放在放在試驗箱內；試驗箱內保持低于大氣壓，樣品不與真空泵連接，在正常情況下開啟的泄水孔，試驗期間應保持開啟，試驗持續8小時； 4）噴水試驗測試步驟：用標準試驗噴嘴在所有可能的方向向被測終端外殼噴水，外殼表面每平方米噴水時間：約為1min，噴嘴至外殼表面距離：2.5～3m；試驗時間：*少3min。 | ||
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預期結果 |
1)步驟3后，被測終端內無明顯的灰塵沉積，允許少量灰塵進入，被測終端功能正常，詳細要求見附表2； 2)步驟4后，被測終端功能正常。 | ||
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備注 |
無 | ||
高低溫沖擊試驗箱?技術規格：
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型號(CM) |
SET-A |
SET-B |
SET-C |
SET-D |
SET-G | |
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內部尺寸 |
40×35×35 |
50×50×40 |
60×50×50 |
70×60×60 |
80×70×60 | |
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外部尺寸 |
140×165×165 |
150×190×175 |
160×190×185 |
170×240×195 |
180×260×200 | |
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結構 |
三箱式（預冷箱）（預熱箱）（測試箱） | |||||
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氣門裝置 |
強制的空氣裝置氣門 | |||||
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內箱材質 |
SUS#304不銹鋼 | |||||
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外箱材質 |
冷軋鋼板靜電噴塑 | |||||
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冷凍系統 |
機械壓縮二元式 復疊制冷方式 | |||||
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轉換時間 |
＜10Sec | |||||
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溫度恢復時間 |
＜5min | |||||
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溫度均勻度 |
≤2℃ | |||||
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溫度偏差 |
±2℃ | |||||
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溫度波動度 |
≤±0.5℃ | |||||
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冷卻方式 |
水冷 | |||||
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駐留時間 |
30 min | |||||
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溫度范圍 |
預熱溫度 |
+60～200℃（40min） | ||||
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高溫沖擊 |
+60～150℃ | |||||
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預冷溫度 |
+20℃～-80℃（70min） | |||||
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低溫沖擊 |
-10℃～-40℃/-55℃/-65℃ | |||||
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傳感器 |
JIS RTD PT100Ω × 3 (白金傳感器) | |||||
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控制器 |
液晶顯示觸摸屏PLC控制器 | |||||
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控制方式 |
靠積分飽和PID，模糊算法 平衡式調溫P.I.D + P.W.M + S.S.R | |||||
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標準配置 |
附照明玻璃窗口1套、試品架2個、測試引線孔1個 | |||||
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**保護 |
漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、超載、過電流保護 | |||||
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電源電壓 |
AC380V?50Hz三相四線+接地線 | |||||
高低溫沖擊試驗箱?選型：
